Tæknin við að nota púlsað rafsvið (hér eftir - PEF) hefur verið notuð með góðum árangri við framleiðslu á kartöflusnakki síðan 2010. Þessi tækni er aðallega notuð við framleiðslu á frönskum og franskum. Árangursrík innleiðing PEF búnaðar til stöðugrar formeðferðar á kartöflum í matvælaiðnaði hefur nokkra kosti hvað varðar bætta hráefnisnýtingu, skilvirkni vinnslu og gæði vöru.
Á heildina litið kemur PEF tækni í stað hefðbundinnar hitauppstreymis á kartöflum með því að nota allt að 90% minna vatn og orku. Þessi tækni hjálpar til við að mýkja hráefnið og gerir það kleift að bæta skurð og vinnslu á kartöflunum. Mýkri skurður með minni yfirborðsskemmdum, beinbrotum, litlu rusli og sterkjuúrgangi skilar meiri afrakstri fullunninnar vöru, minni frásogi olíu og lengri endingartíma skurðarhnífa. Bætt dreifing vatns úr PEF meðhöndluðu kartöflanna hagræðir blansunar-, þurrkunar- og steikingarferlið, sem einnig hjálpar til við að draga úr orku og rekstrarkostnaði. Franskar kartöflur og franskar meðhöndlaðar með PEF eru af meiri gæðum og hollari, með lægra hlutfall af frásogaðri fitu og með jafnari lit.
Meginreglan um pulsed rafsvið vinnslu PEF
Fyrstu rannsóknirnar sem notaðar voru PEF tækni af ýmsum rannsóknarhópum voru gerðar snemma á 1900. En þegar í upphafi nýs árþúsunds var fyrsta iðnaðar PEF kerfið þróað og sett upp í kartöfluvinnslu. Meira en 150 Elea PEF kerfi eru í notkun í matvælaiðnaði í dag, sem flest eru sett upp við framleiðslu á frönskum og franskum.
Pulsed rafsviðstækni byggist á meginreglunni um rafmyndun (mynd 1). Byggt á líkamlegum meginreglum, við PEF vinnslu, myndast stuttir rafpúlsir af háspennu sem stuðla að myndun svitahola í frumuhimnunni án þess að skemma önnur dýrmæt efni eins og vítamín, steinefni eða litarefni. Þessa tækni er hægt að beita á vefi úr dýraríkinu eða jurtaríkinu og jafnvel á örverur. Allar lifandi frumur eru umkringdar hálf gegndræpri frumuhimnu, sem samanstendur aðallega af fosfólípíðum með dielectric eiginleika. Notkun utanaðkomandi rafsviðs leiðir til uppsöfnunar hleðslu á frumuhimnunni og veldur aukningu á náttúrulegum möguleikum hennar, svokölluðum transmembrane potential. Þetta veldur rafsamdrætti frumuhimnunnar og leiðir þar af leiðandi til myndunar svitahola.
Vegna myndunar svitahola í plöntuvefsfrumum (til dæmis kartöflufrumur), við PEF vinnslu, missa þær innanfrumuþrýsting sinn (turgor), sem leiðir til mýkingar á vefjum og auðveldari og betri klippingu á plöntuefnum. Að auki leiðir rafgreining frumuuppbyggingarinnar til bættrar flutnings massa, þar sem iðnaðarferli eins og þvottur, blanching og djúpsteiking er einnig bætt.
Hefð hefur verið fyrir því að kartöfluiðnaðurinn hafi notað hitaupphitun (forhitun blanching) til að tryggja gæðaskurð, sem hitar kartöflurnar í 65 ° C í 45 mínútur. Þetta ferli krefst mikils vatns og orku. Hafa ber í huga að förgun örverufræðilega sæðts vatns sem inniheldur sterkju er oft til vandræða. Að auki tekur fylling og losun vatns úr hitari venjulega langan tíma og þarfnast viðhalds í kjölfarið. Þetta er sérstaklega erfitt við vörubreytingar og óskipulagðar stöðvun framleiðslulína, sem oft hafa í för með sér hráefni.
Þess má geta að við framleiðslu á frönskum er notkun PEF vinnslutækni áður en hráefnið er skorið niður nú þegar orðið heimsmælikvarði. PEF tækni kemur í stað klassíska hitaupphitunarferlisins og dregur þannig úr vatns- og orkunotkun um allt að 90%. Við PEF vinnslu er afurðin og vinnsluvatnið nánast ekki hitað, sem þýðir að það eru færri örverur og sterkja í ferlisumhverfinu. Raunveruleg vinnsla tekur aðeins nokkrar míkrósekúndur og allt eftir framleiðslugetu línunnar eru kartöflurnar í PEF kerfinu í aðeins 5-8 sekúndur. Notkun púlsaðra rafsviða hefur einnig aðra kosti. Þar sem þessi aðferð er magnvinnsla eru allar kartöflur - hvort sem þær eru stórar eða litlar - unnar jafnt. Þess má geta að fyrr, eftir hitaupphitun, voru litlu kartöflurnar þegar fullsoðnar, en stóru kartöflurnar voru enn þéttar að innan. Vegna samræmds mýkingar næst jöfn skurður; hráar franskar prik eru sveigjanlegri og minna líklegar til að brotna, sem leiðir til hærri ávöxtunar. Minni frásog olíu (um það bil 10%) við djúpsteikingu dregur úr fituinnihaldi lokaafurðarinnar. Að auki, aukinn sveigjanleiki og sléttari yfirborð leiða til lengri franskar kartöflur og einsleitan lit með jafnari brúnun við útgönguna.
Við framleiðslu á franskum er ávinningurinn svipaður og í frönskuframleiðslunni en bætingin á gæðum lokaafurðarinnar er enn meira áberandi. Skerið er endurbætt, sem leiðir til minni sóunar á hráefni og sterkju við skurð, sem aftur leiðir til verulegrar aukningar á uppskeru. Fækkun sterkjataps er fyrst og fremst afleiðing af því að mýkt hnýði er auðveldara að skera. Þetta leiðir aftur til minni vélrænna skemmda á hnífunum og þar af leiðandi minni skolunar á sterkju frá yfirborðinu. Auk þess halda færri franskar saman við djúpsteikingu og útrýma þörfinni fyrir höfnun vöru. Þegar djúpsteikt PEF unnt hráefni fyrir franskar er lækkun á fituinnihaldi - allt að 20% í lokaafurðinni, það skal tekið fram að þessi lækkun er einnig háð niðurskurði, gæðum hráefnisins og steikingarferlinu sjálfu. Síðarnefndu gegnir mikilvægu hlutverki við að bæta gæði vöru. Opna frumuuppbygging hráefnanna og bætt dreifing vatns gerir kleift að hámarka steikingarfæribreytur eins og olíuhita og steiktíma. Aukin skilvirkni djúpsteikingarferlisins hefur mikil áhrif á olíulíf og frásog olíu vörunnar, sem og lit og crunchiness lokaafurðarinnar. Með því að draga úr tíma og hitastigi steikingarinnar er gert ráð fyrir léttari vöru með færri hitefnafræðilegum viðbragðsafurðum. Þetta er mikill ávinningur fyrir grænmetisflögur eins og sætar kartöflur, gulrætur, parsnips eða rauðrófur.
Að auki opnar samræmd mýking hrávöru nýja möguleika til að skera afurðir. Eins og er, við framleiðslu á frönskum, er hægt að hrinda í framkvæmd formum eins og spíral, vöfflu eða bylgju, með verulega minna hráefnistapi. Enn fleiri valkostir eru að opnast í kartöfluflísiðnaðinum, þar sem nú er einnig hægt að vinna harðara grænmeti eins og sætar kartöflur, parsnips eða rauðrófur til að móta. Þannig birtist meira úrval afurða fyrir neytandann, samkeppnishæfni eykst og framleiðsla óvenjulegra forma og / eða vara verður skilvirkari.
Mat á umhverfisáhrifum PEF við vinnslu á kartöflum
Mat á umhverfisáhrifum (hér eftir - matsskýrsla) gerir kleift að einkenna áhrif framleiðslu á umhverfið frá hráefni til lokaafurðar. Mat á umhverfisáhrifum vegna notkunar PEF í kartöfluvinnslu var gerð í iðnaðarskala með samanburðargögnum frá viðskiptavinum Elea um allan heim og kom í ljós að með því að skipta út hefðbundnum hitauppstreymum fyrir PEF búnað gæti það dregið úr orkunotkun um 85% og vatnsnotkun um 90%. sem samsvarar 60 - 70 lítra af vatni og 000 GJ af varmaorkusparnaði á ári fyrir dæmigerða franskar kartöflur framleiðslulínu 000 kg / klst. Að auki er minni fituupptaka, bætt gæði vöru og aukin afrakstur vöru um 20-50 , 000%. Til viðbótar við beinan ávinning PEF hvað varðar að bæta gæði vöru eða bæta einstök framleiðsluþrep, verður allt framleiðsluferlið skilvirkara og sjálfbærara. Notkun PEF í samfelldri framleiðslulínu fyrir flís í venjulegri stærð eykur endanlega framleiðsluafurð um 1 tonn og dregur úr olíunotkun um 1,5 tonn. Þetta dregur einnig úr auðlindar- og vatnsnotkun sem krafist er við framleiðslu, auk þess sem vinnslukostnaður minnkar enn frekar, veitir sama eða jafnvel meiri iðnaðargeta. Með því að setja upp Elea PEF kerfi víða um heim í kartöfluiðnaðinum í dag, sparast 67 kWh orka, 174 kg af CO ígildi um það bil hverja sekúndu2 og 138 lítra af vatni.
System PEF fyrir kartöfluiðnaðinn
Elea býður upp á úrval af PEF færiböndum í mismunandi stærðum með mismunandi getu fyrir franskar kartöflur og franskar línur. Að auki er hægt að hanna og smíða hvert PEF-kerfi sem Elea framleiðir í samræmi við allar sérstakar kröfur.
Öll kerfin geta verið notuð allan sólarhringinn og eru hönnuð til að starfa við miklar aðstæður. Þökk sé stuttum vinnslutímum innan við 24 sekúndna og þéttri stærð er auðvelt að samþætta Elea PEF kerfi í núverandi framleiðslulínur. PEF kerfi eru að fullu sjálfvirk og hægt er að stjórna þeim beint frá framleiðslulínunni eða fjarstýrt frá miðstýringu herbergi. Hægt er að fylgjast með og skrá alla viðeigandi ferli breytur. Þar sem PEF er staðallinn í frönskum framleiðslu stækkar uppsett kerfisgrunnurinn stöðugt og gerir kleift að nota staðlaða íhluti og varahluti á lager. Með samstarfsaðilum um allan heim og fjarþjónustumöguleika tryggir hollur verkfræðiþjónusta þjónustu spenntur, allan sólarhringinn og hugarró.
Elea kerfi fyrir PEF vinnslu samanstanda venjulega af púlsafal og vinnslueiningu. Til vinnslu á föstum vörum eins og kartöflum er vinnslueiningin sérstakt færiband. Dæmigert framleiðni PEF kerfa við framleiðslu flísar er frá 1 til 6 t / klst. Og við vinnslu á frönskum er línugetan verulega meiri við 10-60 t / klst.
Elea PEF Advantage Belt er fáanlegt í fjórum gerðum: PEF Advantage B 1, 10, 100 og 1000, fær að meðhöndla frá 1 t / klst til 60 t / klst.
Sérstaklega fyrir litlar framleiðslulínur af flögum höfum við þróað PEF Elea PEF Advantage B 1 og B1 lítill kerfi sem geta unnið úr allt að 6 t / klst af hráefni (mynd 6).
Meðalorkunotkun Elea PEF kerfisins er nokkuð lág (1 kWh á tonn af hráefni) sem gerir kleift að lækka rekstrarkostnað. Auðvitað fylgir framkvæmd PEF fjárfestingar- og rekstrarkostnaður. Uppsetning meira en 30 PEF kerfa við framleiðslu flísanna hefur sýnt arðsemi fjárfestingarinnar á stuttum tíma, að meðaltali einu til tveimur árum, þökk sé sparnaði í kostnaði við vinnsluferli eða ávinningi tengdum vörum eins og aukinni ávöxtun, færri rusli og minni fituinnihald.
Almennt felur PEF tækni í sér að bæta gæði hráefna og fínstilla ferla um framleiðslukeðjuna, sem kemur framleiðandanum, neytandanum og umhverfinu til góða.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Nánari upplýsingar er að finna á heimasíðu okkar: www.elea-technology.com
Tengt efni